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生产计划模式改善
效率改善
物流布局改善
试点及巩固阶段，实现全流程品质能力和成本能力的提升；复制及扩展阶段，整集团复制推广，实现全流程综合体系能力的改善，全供需链的优化整合；企业文化及管理系统形成阶段，建立灵活有效的持续改进系统，形成宗教般的质量文化。
推进项目：绿、黑带项目共100个（咨询方和企业共同结合）
人才培养：绿、黑带4个班，黑带大师1个班，共200名；
财务收益：增加两倍
提高170系列曲轴轴向尺寸合格率
降低铸件在制品占用资金
提高欧III曲轴齿轮φ8销孔位置度合格率
建立、健全道依茨公司劳动定额管理体系
提高支架类零件生产效率
提高油底壳焊接一次合格率
大幅度降低外部、内部质量成本；提高产品质量能力水平；提高生产效率，缩短交期；提高顾客满意度；实现管理提升和业绩突破；形成六西格玛的质量改进文化和革新改进体系。平均黑带财务收益人民币120万；平均绿带财务收益55万。
2008年起利用精益六西格玛方法论，创造了巨大的经济利益。与此同时, 对运作流程进行了很大的改进, 促使公司在很多关键指标上都有很大的提高, 包括连续6个月没有一起可记录伤害,库存周转次数提高了2倍, 产品的可靠性提高了40%, 整个生产运作效率提高了50%。
注重财务收益和管理收益，提升全面质量文化
采用三年项目推进计划，层层递进。
2020年起，扬智咨询与龙工在精益六西格玛领域开展合作，合作2期，服务内容涉及：精益六西格玛人才培养，及项目的辅导。
2007年起，扬智咨询与柳工在精益六西格玛领域开展合作，合作8期，服务内容涉及六西格玛、精益项目的辅导与培训；精益六西格玛战略规划等多项内容。
柳工是国内工程机械行业首先开展六西格玛管理的企业。
采用了六西格玛及精益生产同时推进的方法，将六西格玛与精益紧密结合，实现绩效突破提升。
柳工的精益六西格玛实施分为三大阶段：导入期、推广期、成熟期。实施范围涉及到制造、品质、采购、物流、服务、研发设计等领域。
在项目服务期间，临工先后被授予，“全国质量奖” 和“欧洲质量奖”。
通过全面推进精益六西格玛及持续革新系统（XPS，Xugong Production System），提升质量、效率及客户满意度，优化核心流程，培养革新人才，助力徐工集团在“十二五”期间进军世界500强、行业前三强的战略目标。
实施11周期；世界工程机械行业精益六西格玛实施标杆。
精益六西格玛项目分布：从企业的核心流程切入，选择并执行了相对应的2000余个项目，显著提升了徐工集团的的核心流程指标，为实现徐工集团的愿景做出了显著的贡献。
产品制造流程项目分布： 产品制造流程层面共推进了101个项目，主要集中在效率、周期、成本及设备的管理改善上。
品质管理流程项目分布：品质管理流层面共推进了154个项目，主要集中在外反馈、工程不良及成本改善上。
售后服务流程项目分布： 售后服务流程层面共推进了11个项目，主要集中在服务备件的发货流程改善上。
第一期：10个分子公司，1个集团单位
培训内容：DMAIC、LEAN、CHANMPION 人员培养：绿带4个班120人，黑带2班60人，倡导者2个班60人 推进项目：超过70个,财务收益达到5600多万.
第二期：14个分子公司，2个集团单位
培训内容：DMAIC、LEAN、DFSS、CHANMPION 人员培养：绿带9个班300人，黑带2班60人，精益2个班60人，研发2个班60人，倡导者1个班30人 推进项目：287个，财务收益达1.8个亿
第三期：15个分子公司，4个集团单位
培训内容：DMAIC、LEAN、DFSS、CHANMPION 人员培养：绿带12个班360人，黑带2班60人，精益2个班60人，研发3个班90人，倡导者1个班30人 推进项目：285个，财务收益2.5个亿。
2009-至今，合作11期，涉及六西格玛、精益生产、精益质量、精益研发、精益供应链、精益班组等多个模块。精益六西格玛项目全面覆盖，制造\质量项目居多,提升效率,降低制造周期,减少库存.38个绿带班,20个黑带班,1100个绿带项目,700个黑带项目,2200名学员。参与企业：的徐州重型机械\徐工科技\挖掘机\特机\液压件\进出口等11个分子公司，分布在徐州、南京、重庆等地。
开展精益供应链项目改善，聚焦以下改善范围：改善独家供方关系，优化供方管理制度；控制供应商报价时效，提升采购交易效率；采购组织职能优化，采购人员专业能力素质模型；配送环节配送齐套率；缩短长周期物资采购周期，缩短非标采购件周期，缩短特急件采购周期
通过实施精益制造系统，科学合理地调整现有的组织架构，建立高效实用的关键业绩指标框架及其考核评价体系，逐步实现职能管理向精益管理的转变，提高企业的管理水平和运作效率，最终形成适合东汽建立国际一流装备制造企业的市场定位的、具有一定前瞻性和较强的可操作性的管理系统。
通过机加工车间5S推进精益持续革新，提升现场管理水平、产品质量、加工效率、降本增效及日计划管理提升，培养革新人才，助力中丽制机在“十二五”期间成为中国、日本、德国化纤工程行业前三强的战略目标。
